Botol plastik

Seperti yang dinyatakan di atas, botol plastik biasanya diperbuat daripada PET, PP, PC, dan PE. PE sering dirujuk sebagai LDPE (Low-Density Polyethylene) atau HDPE (High-Density Polyethylene). Kami akan meneliti cara setiap bahan mempengaruhi proses pembuatan botol di bawah.

PET (Polyethylene Terephthalate)
Polietilena Terephthalate ialah polimer termoplastik yang boleh sama ada legap atau lutsinar, bergantung pada komposisi bahan yang tepat. Seperti kebanyakan plastik, PET dihasilkan daripada hidrokarbon petroleum, melalui tindak balas antara etilena glikol dan asid tereftalat. PET dipolimerkan untuk mencipta rantai molekul yang panjang, yang membolehkannya menghasilkan botol PET di kemudian hari.
Pempolimeran itu sendiri boleh menjadi satu proses yang rumit dan menyumbang kepada banyak ketidakkonsistenan antara satu kelompok PET yang dihasilkan dengan yang lain. Biasanya, dua jenis kekotoran terhasil semasa pempolimeran: dietilena glikol dan asetaldehid. Walaupun dietilena glikol secara amnya tidak dihasilkan dalam jumlah yang cukup tinggi untuk menjejaskan PET, asetaldehid bukan sahaja boleh dihasilkan semasa pempolimeran tetapi juga semasa proses pembuatan botol. Sejumlah besar asetaldehid dalam PET yang digunakan untuk pembuatan botol boleh memberikan minuman di dalam rasa yang ganjil.
Sebaik sahaja plastik itu sendiri telah dihasilkan, proses pembuatan botol PET boleh dimulakan. Untuk memastikan bahawa plastik sesuai digunakan, banyak ujian dilakukan selepas pengilangan untuk memastikan botol tidak telap oleh karbon dioksida (yang penting untuk botol yang membawa soda). Faktor lain, seperti ketelusan, gloss, rintangan pecah, ketebalan dan rintangan tekanan, juga dipantau dengan teliti.

LDPE/HDPE (Polietilena Ketumpatan Rendah dan Tinggi)
Satu lagi termoplastik, polietilena digunakan untuk mengeluarkan susu acuan dan jag air, botol detergen, botol sos tomato, botol semburan dan produk lain. Kedua-dua LDPE dan HDPE boleh dibentuk secara termoform, acuan tiupan, acuan suntikan, dll. LDPE merupakan salah satu plastik pertama yang diacu tiup dan hari ini ia masih digunakan untuk membuat botol boleh picit, kerana ia mempunyai kemuluran yang tinggi berbanding dengan HDPE, tetapi kekuatan yang lebih rendah. HDPE digunakan untuk pelbagai bentuk botol boleh dituang. Bahan dalam bentuk semula jadi biasanya berwarna putih atau hitam dan menjadi lut sinar apabila ditipiskan mengikut ukuran botol susu dan seumpamanya. Pembekal boleh melaraskan formulasi untuk meningkatkan kekuatan koyakan, ketelusan, kebolehbentukan, kebolehcetakan atau parameter lain.
Polietilena terdiri daripada monomer tunggal, etilena, menjadikannya homopolimer. LDPE adalah amorf manakala HDPE adalah kristal yang menyumbang kepada kemuluran LDPE yang lebih besar dan ketegaran HDPE yang lebih tinggi. Polietilena lebih mahal daripada polipropilena - termoplastik yang paling murah - walaupun kedua-duanya berkongsi banyak aplikasi.

PP (Polypropylene)
Resin polipropilena adalah polimer berketumpatan rendah yang biasanya legap dengan ciri-ciri termoformasi dan pengacuan suntikan yang sangat baik. Untuk botol, Ia bersaing terutamanya dengan polietilena dan boleh dibuat lutsinar untuk aplikasi tembus, manakala polietilena hanya boleh dibuat lut sinar, seperti dalam jag susu, sebagai contoh. Polipropilena tidak dapat menandingi kejelasan optik polimer seperti polikarbonat, tetapi ia berfungsi dengan baik. Kelikatannya yang rendah pada suhu cair menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi penyemperitan dan pengacuan, termasuk pengacuan tamparan.
Untuk maklumat lanjut tentang PP, sila lihat artikel resin polipropilena kami.

PC (Polikarbonat)
Polikarbonat dihasilkan melalui pempolimeran bisphenol A (C15H16O2) dan fosgen (COCl2). Ia adalah bahan yang mahal berbanding polimer pembuatan botol lain, jadi penggunaannya dihadkan terutamanya kepada botol boleh guna semula mewah seperti botol penyusuan atau yang terdapat pada penyejuk air atau dalam tetapan makmal. Bahan ini mempunyai sifat dan kekuatan optik yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk botol yang mesti memaparkan kandungannya dengan ketelusan kaca tetapi juga mesti mampu menangani pengendalian berulang, dan kadangkala kasar. Bahan ini tahan basuh berulang dan boleh autoklaf.